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泡沫箱包装的模具设计
作者:admin 发布日期:2018-12-10 10:55 关注次数: 二维码分享
泡沫包装作为电视机、电冰箱、洗衣机、外表等家电、电子产品的缓冲包装材料,使用广泛,包装的好坏既影响产品运送中的安全,也影响客户对整个产品的感官,泡沫包装的质量与模具的设计和出产中要害工艺操控密切相关。
  一、泡沫包装模具设计
  泡沫包装产品质量,首要要害因素是模具,模具影响产品的外在性状,也影响产品的出产。
  1、清楚产品的用处。因为大多客户对EPS出产工艺不太熟悉,仅依据产品来设计,常常存在尺度巨细、边角、厚度、造型等问题,模具设计人员应该从专业技术上和客户交流,了解产品实际用处,以及产品在使用中受力状况。
  2、模具设计中的拔模斜度及尺度的确定。考虑泡沫包装成型加工中脱模的便利,排水晓畅,冷却快,EPS成型模具的设计与制作中,其表里均有必定的拔模斜度,一般取1~1.5°。此外因为EPS成型脱模后会产生收缩变形,一般考虑模具的尺度需恰当加放,加放份额为1~5‰。
  3、模具壁厚,在确保强度基础上尽可能减小壁厚,以加速出产周期
  4、料枪口的定位。依据不同成型品的厚薄、巨细、挑选不同的料枪口径。料枪口的方位应挑选妥当,背加料料口尽可能挑选在制品辟较厚的部位或居中方位,侧加料料口应挑选在产品壁薄的一侧,送料疏通的方位。若进料困难,产品批量大,可恰当添加加料口。
  5、模具设计中应选定必定的粗糙度和精度的加工要求。
  二、出产要害工艺的操控
  泡沫包装出产工艺包含:
  质料→预发泡→熟化→成型→脱模→干燥→收拾→出厂
  在出产工艺过程中,预发泡工艺是其要害工序。在预发泡工序中应注意:
  1、依据不同产品的要求,挑选不同的发泡密度。发泡密度既是影响质量要害因素,也是产品成本的要害因素。密度率过低,会添加成型品单耗,加大出产成本;过高,又会形成预发泡粒绉缩,影响成型口质量。所以每种产品先经过测算,再进行试出产,最终才干决议发泡密度。
  2、出产过程中一般料与自熄料要分隔,谨防预发泡或打送料时将料共混,避免留下火患。
  3、防止蒸气压力忽大忽小,保持稳定,质料滞留机内时间适宜、加料及出料速度均匀妥当,粒度标准挑选适宜。 

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